翻開《中國電冰箱產業技術路線圖(2025年版)》，在產業技術目標一章中，有這樣一段描述：開展聚氨酯發泡劑的替代技術研究、高強度、低導熱新型發泡技術的研究以及發泡工藝的持續優化與創新，推動高性能、低衰減、綠色環保聚氨酯發泡材料的開發與應用。透過這些提綱挈領的詞句，冰箱行業聚氨酯發泡技術的發展趨勢清晰呈現——一是降低聚氨酯硬泡導熱系數，二是提高生產效率，三是推動綠色低碳轉型。

　　降低導熱系數，提升冰箱能效

　　聚氨酯硬泡是冰箱門體和箱體保溫層的主要材料，對于提升冰箱的性能至關重要。其中，能效是體現冰箱性能的一個重要方面。新版冰箱技術路線圖中提到，到2030年，冰箱平均能效水平較2024年提高25%，2035年較2030年再提高25%。在2024年中國家用電器技術大會冰箱分會上，中國標準化研究院研究員成建宏在演講中透露，冰箱能效標準修訂工作計劃于2025年中期完成，并于年底發布。由此可見，冰箱能效提升勢在必行。

　　立于大潮之前，作為冰箱產業鏈上游，聚氨酯硬泡行業一直以來兢兢業業，不斷創新，通過多條技術路線實現導熱系數下降，從而助力冰箱能效提升。

　　在原料方面，主流企業通過對組合聚醚和聚合MDI的技術創新，在低導熱系數方面取得的成績已經十分矚目。

　　萬華化學是聚氨酯硬泡原料的領軍企業，為家電保溫應用提供聚合MDI和組合聚醚兩種材料。2024年，萬華化學MDI國內產能為310萬噸，包括煙臺產能110萬噸、寧波產能120萬噸和福建產能80萬噸。萬華化學組合聚醚國內產能為55萬噸。目前，萬華化學研究的超低能耗發泡技術已實現聚氨酯泡沫導熱系數降低最高10%，同時優化導熱分布，提高聚氨酯保溫對能耗降低的貢獻率。

　　紅寶麗的冰箱用聚氨酯硬泡組合聚醚產能位居行業第一，硬泡組合聚醚年產能為15萬噸。天眼查知識產權信息顯示，2024年，紅寶麗集團股份有限公司申請了一項名為“硬質聚氨酯泡沫的制備方法、泡沫材料及其用途”的專利，公開號為CN202410372808.6。專利摘要顯示，該發明制備方法提高了四甲基硅烷的最大可加入量，并可兼顧四甲基硅烷在物料體系中的穩定性和分布均勻性，獲得了密度低且導熱系數小的硬質聚氨酯泡沫。

　　在原料領域，外資品牌的市場地位被進一步取代，目前只有巴斯夫和陶氏化學參與競爭，但是外資品牌的技術創新能力依舊受到業內認可，不可替代。

　　比如，陶氏攜手康隆設備公司研發的真空發泡技術在冰箱行業已經應用多年，該技術核心原理正是通過提高泡沫流動性、泡沫密度的均勻性，來減小微觀泡孔尺寸，降低泡沫導熱系數。“真空發泡技術可以讓家電企業在不增加成本的情況下將能效提升10%。”陶氏化學有關負責人透露。

　　冷柜行業對保溫層導熱系數的追求與冰箱行業相同。

　　澳柯瑪方面表示，冷柜聚氨酯硬泡的應用趨勢主要有兩點。一是高性能聚氨酯發泡保溫技術，通過發泡過程中實施真空抽取，以促進聚氨酯材料在箱體內更均勻的流動，從而增強泡沫強度及導熱的均勻分布;二是微孔發泡技術、空心微珠技術以及更低導熱系數材料將在冷柜行業應用更為廣闊。目前，澳柯瑪通過改進生產工藝和優化原材料，同時采用新型聚氨酯發泡技術，使得保溫層的導熱系數更低，保溫效果更出色。

　　超薄是冰箱產品的發展趨勢之一。隨著超薄冰箱市場份額加大，冰箱企業要求聚氨酯泡沫密度更均勻、質量更佳，這就需要升級預混設備，不能單槍灌注，而是多槍同時灌注。“例如，箱體5槍5系統灌注技術的出現主要是用于高端超薄廚房嵌入式冰箱，它的要求更高，不僅要求發泡層很薄，導熱系數還要做到很低，這對聚氨酯發泡的密度要求更高，要確保箱體發泡密度更均勻。”周振華介紹說。

　　海信某研發工程師告訴《電器》記者：“現在國內很多冰箱工廠使用背部四槍或五槍預混設備，在保證冰箱門體和箱體更薄的情況下，實現更優的保溫性能。”

　　從多個環節提升生產效率

　　除了對能效的不懈追求，冰箱行業對于效率的追求更是矢志不渝。聚氨酯硬泡材料的技術優化方向與冰箱行業追求高效生產同頻共振。

　　“冰箱行業提升生產效率，主要體現在高頻化、數字化。”潤英聚合工業有限公司中國區銷售經理周振華介紹說，“所謂高頻化，即生產高頻率。以前，生產一臺冰箱需要30s，或者1min，現在生產一臺冰箱要求18s，甚至9s。所謂數字化，即發泡設備和原料體系都能在線跟蹤，整個過程數字化，從而實現高效率。

　　實現高頻生產，縮短脫模時間是業內正在大力推動的技術。

　　萬華化學研發的組合聚醚快速脫模技術，可以極大提升的生產效率，從而顯著降低客戶產品的制造成本。萬華化學有關負責人以某客戶為例介紹說：“使用普通300s脫模體系時，工廠3200人可年產冰箱350萬臺，后來我們將發泡體系升級到130s快脫體系，工人減少到2800人，冰箱年產量提升到670萬臺，單臺制造成本下降55%。目前，我們已經開發出70s超快脫模體系，處于業內領先水平。”

　　陶氏的真空發泡技術通過縮短將近50%的脫模時間，大幅度增加循環次數，提高生產效率。

　　提高生產效率，換模速度亦非常關鍵。安徽信盟裝備有關負責人表示，換模包括自動換模和快速換模兩種方式。以前，換模需要30min到1h，現在客戶要求10min以內完成。對于快速換模而言，整個發泡生產線上的夾具需要用新的方式制作。自動換模就更快了，發泡生產線上的一個夾具上裝兩套模具，上下可以翻轉，隨時用隨時翻，換模的時間縮短為3min~5min。

　　此外，針對冰箱門膽在模具上扣合容易掉落、門襯組裝勞動強度大的問題，信盟裝備研發出全自動冰箱門體發泡線，實現門殼、門襯無人化自動組裝、模具預熱及自動化更換，不但大幅降低冰箱工廠生產成本，而且提升產品的可靠性，大幅提升了冰箱生產效率。

　　全產業鏈綠色低碳發展，為聚氨酯硬泡行業提供強大助力

　　“2035年，綠色冰箱產品占比達到30%。”這也是新版冰箱技術路線圖提出的具體目標。實際上，前幾年，科思創和海爾、美的就在進博會上發布過采用低碳原料的綠色冰箱。

　　為助力冰箱行業的產品低碳、節能升級，萬華從3個方面提供解決方案。在綠色原材料方面，萬華化學開發生物基聚醚，實現原料減碳。目前，部分產品已獲得相關認證。在綠色工藝方面，萬華化學組合聚醚超低導體系的開發和應用，提升冰箱和熱水器的能效，助力行業節能升級。在綠色回收方面，廢舊泡沫回收利用技術，將回收的聚氨酯泡沫通過分子層面重組和化學反應生產同種聚氨酯材料，實現循環經濟。目前，萬華化學聚氨酯硬泡回收裝置已于2022年實現中試裝置開車。

　　雖然HFC-245fa和LBA，2026年在歐洲市場使用受限，但是在國內乃至其他出口市場依然有明顯的競爭優勢。近期，在碳衡科技的幫助下，中化藍天霍尼韋爾新材料有限公司完成了HFC-245fa、HFO-1233zd(E)和HFO-1234zd(E)3款核心產品的碳足跡核算，并取得了權威第三方機構TuV南德的認證，為冰箱整機企業的低碳發展提供支撐。