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當同行紛紛推出“鋁代銅”計劃時,格力電器董事長董明珠多次在公開場合明確反對“鋁代銅”,理由是:“它(鋁)的耐久性和穩定性現在不敢保證。所以,在沒有百分之百的把握之前,格力就絕對不會使用鋁代銅。”

這一表態并非格力首次“鋁代銅”問題持審慎態度。格力電器副總裁胡余生也在 2025 年 6 月 9 日的業績說明會上表示,在性能、質量和可靠性不能完全保證的情況下,公司暫時沒有鋁代銅的計劃。

銅因其優越的導熱性、抗腐蝕性和機械強度,一直被視作高能效空調制造的首選材料。作為空調行業領軍企業,格力長期以來堅持在產品核心部件中使用銅材,尤其是熱交換器等關鍵部位。

近年來,隨著銅價持續攀升,部分企業為控制成本開始嘗試以鋁代銅。

董明珠的堅持,在空調行業引發了一場關于材料選擇的大討論。這一爭論,遠不止是格力一家企業的抉擇,而是關系到整個空調產業未來走向的關鍵命題。

銅價高企,空調廠商承壓

如果將一臺空調拆開,我們會看到什么?它的主要原材料是鋼,成本大概占比30%;其次就是銅,占比22%。

 

 

圖1:空調原材料成本結構中,銅占比處于第二位

銅在空調產品中幾乎無處不在:它在換熱器中是S形或內螺紋銅管,冷媒在銅管內流動,完成“吸熱—放熱”循環;它是室內外機連接管,把冷媒從外機送到內機,全程密封不漏;它在壓縮機里是電機繞組漆包線和內部油路小銅管,給冷媒“加壓”,驅動整個制冷循環;它還是細長的紫銅毛細管,盤在外機里,降壓節流,讓冷媒進入蒸發器前瞬間降溫……

可以說,銅管就是空調制冷系統的“血管”,它的規格需要遵循嚴格的標準。優質銅管壁厚通常要能承-196℃至250℃的極端溫度,又要能降低冷量傳輸損耗。在空調系統的全生命周期中,核心原材料的品質,直接決定了設備的效率、壽命與安全性。

就是這樣關鍵的原材料,卻一直面臨著成本上漲的壓力。

從2013年到2024年,銅價整體呈現上漲趨勢,尤其在2020年后,這一趨勢更為顯著。2020年銅價從約4,500美元/噸漲至2024年5月的10,000美元/噸后,2024年8月雖然暫時下降至9,000美元/噸,但整體仍維持高位。

 

 

圖2:銅的價格呈現上升趨勢

而與銅相比,鋁的原材料價格相對“親民”。如下圖所示,鋁原材料的價格一直低于銅價。2025年銅價(約9500-10000美元/噸)顯著高于鋁價(約2500-2700美元/噸),價格差距約為3.5倍。這一巨大的價差,對于成本敏感的空調制造業來說,無疑是一個難以忽視的誘惑。

 

 

圖3:鋁原材料的價格一直低于銅價

國家統計局數據顯示,2024年,全國空調器累計產量為26,598.4萬臺。一般空調產品的用銅量大概在4-10 公斤,占空調總重量的20%左右。若以單臺空調使用最低4公斤銅為例,一年耗銅量就高達百萬噸以上,僅銅成本就超過700億元。如此龐大的成本規模,使得空調企業在面對銅價波動時,承受著巨大的成本壓力。

銅鋁之爭背后的性能差異

空調的核心部件中,管道承擔著制冷劑輸送和熱量交換的關鍵作用。管道材料的選擇直接關系到空調的性能、壽命和安全。

銅管與鋁管的性能差距堪稱天壤之別。

一是耐腐蝕性與穩定性上的差異。銅的質地堅硬,具有優異的耐腐蝕性和穩定性,尤其在潮濕環境中表現更佳,大大延長了空調的使用壽命。相比之下,鋁管容易發生電化學腐蝕,需通過涂層或特殊處理來增強耐腐蝕性。

二是熱交換效率上的差異。銅的導熱系數(410 W/m·K)高于鋁(237 W/m·K),能夠快速高效地傳遞熱量。無論是在嚴寒的冬季還是酷熱的夏季,全銅材質的空調都能迅速調節室內溫度。

而鋁的導熱性能僅為銅的60%左右。這意味著原本15分鐘能降溫的房間,全銅材質的空調可能需要半小時才能達到同樣效果

三是耐用性與長期性能的差異。銅材料在長期使用中更穩定,不易因機械應力或環境因素導致性能下降。

而鋁的硬度較低,在使用過程中易變形。而且鋁的熔點相對較低,在焊接過程中易產生氣孔、裂紋等缺陷。這影響了“鋁代銅”空調的耐用性和穩定性,增加產品在使用過程中的故障風險。

四是行業成熟度與可靠性對的差異。銅在空調制冷行業已有長期應用歷史,技術成熟,可靠性高。從生產制造到安裝維修,整個產業鏈對于銅質空調的處理都有一套完善的標準和流程,能夠確保產品質量的穩定性,降低售后維修成本和風險。而鋁代銅技術雖有成本優勢,但仍在技術成熟度和大規模應用上面臨挑戰。

更重要的是壽命上的差異,銅管的正常使用壽命可達15-20年,而鋁管的壽命普遍不足8年,時間一長就會漏制冷劑、漏水。

 

 

格力反對“鋁代銅”的底層邏輯

面對銅、鋁如此巨大的成本差異,不少企業選擇了妥協,多家空調品牌推出“鋁代銅”機型,價格下探10%-15%。為了進一步壓低成本,某流量品牌,甚至將空調的制造生產外包給第三方。這種短視行為導致產品質量斷崖式下跌,形成“低價-降質-更低價格”的惡性循環。

今年上半年,在這樣激烈的競爭之下,格力卻宣布繼續采用高純度的內螺紋銅管,盡管其材料成本比鋁方案高出30%多,但是格力一直沒有鋁代銅計劃。

“質量永遠是第一個考量標準,而不是把成本擺在第一位。在質量同等條件下,我們才可以考慮成本問題。今年銅的漲價對格力有壓力,但要想做一個好的企業,就要對國家負責,要對股民負責,同時也要對員工負責。”董明珠認為,企業要實現可持續發展,就不能急功近利。“如果為了短期的成本降低而采用鋁代銅,可能會導致產品售后問題增多,損害消費者利益,最終影響企業的品牌形象和長期發展。”

作為空調行業龍頭,格力對銅等主要原材料的采購規模達百億級。面對銅等主要原材料價格震蕩向上的波動,格力一方面通過期貨套保合約對沖原材料價格風險,2025年上半年期貨套保實際損益7722.42萬元,另一方面依托規模優勢與供應商簽訂長期采購協議,鎖定原材料價格,提前備貨,降低波動影響。

為從源頭保障產品品質,格力采用“甲方供料”模式——即由格力自主提供或指定標準的核心原材料,合作供應商嚴格按其技術要求進行加工生產。除此之外,董明珠對產品質量的要求極為苛刻:“格力任何一個小東西,都是我們自己制造的,沒有拿到外面去給別人貼牌生產。”

自主生產意味著格力需要承擔更高的成本和更重的資產負擔。董明珠并不避諱這一點:“如果簡單一點,所有這些都可以委托別人加工,然后打格力牌就行,利潤還更高,但對生產的每個工序無法完全掌控。”質量是格力的生命,任何對質量有風險的事情,格力從不冒險。

在很多場合,董明珠旗幟鮮明地反對貼牌,“給別人貼牌,價格壓的低,壓到最后他一定會偷工減料。”在她看來,這種靠偷工減料帶來的所謂“低價優勢”,根本就是一個偽命題:連基本的產品質量都保障不了,談價格有何意義?“我們不能背離消費者的信譽,消費者關乎到企業的生命,你質量不好傷害消費者,也是在傷害自己的品牌,信譽度也就沒有了。”董明珠說。

 

 

經過幾十年的認知沉淀,消費者早就形成了一種“空調越重,質量越好”的常識判斷。銅的密度遠大于鋁,鋁代銅讓空調整體重量上變輕了許多,天然失去了好空調應有的“厚重感”。很多消費者習慣性認為輕的產品沒有重的產品質量好,或者用料不扎實而被貼上“偷工減料”的標簽。

市場對“鋁代銅”也充滿了質疑。許多經銷商對“鋁代銅”空調并不買賬,他們堅持認為這就是“以次充好”的產物,不值得提倡。如果廠家執意推行“鋁代銅”空調,經銷商要求在價格上有所下調,并在銷售時予以告知。

然而,遺憾的是,部分空調品牌明知“鋁代銅”技術不成熟、會影響產品質量與用戶體驗,仍然強力推行“鋁代銅”計劃,顯然是為了“偷工減料”、“以次充好”,只看短期利益,不顧消費者體驗。

格力明確拒絕“鋁代銅”,本質上是對消費者的尊重。部分品牌習慣用“極致性價比”誘導消費者進入一個認知誤區:空調價格下調對消費者是好事,可以降低購買成本。其實不然。雖然低成本的原材料能夠降低消費者的初期購買成本,但是會大幅增加后期維修更換的費用,甚至因故障影響空調的正常運轉,造成更大損失。

2021年,格力率先在行業內推出全系列家用空調“十年免費包修”,至今仍是行業唯一,無人敢跟進。這份自信的來源之一就是對原材料品質的堅守。曾經有媒體拆機實測:同規格的產品,格力比某品牌重了15斤,差值主要就來自全銅連接管與厚鍍鋅鋼板。今年上半年,格力風不吹人系列、AI動態節能系列銷量暴漲,可以看出,好產品仍然擁有巨大的增量空間。這支撐著格力萬分之三的低故障率和“十年免費包修”的承諾。

 

 

社會效益與環保價值

格力電器堅持使用銅材質,具有重要的社會效益和環保價值。

首先,延長空調的使用壽命能夠減少銅、鋁、稀土等資源的過度消耗。空調作為一種資源密集型產品,其生產過程需要消耗大量的金屬資源和能源。如果空調的使用壽命能夠延長,就可以減少新空調的生產數量,從而降低對資源的需求,緩解資源短缺的壓力。

其次,避免大量家電過早報廢帶來的拆解、填埋污染。隨著人們生活水平的提高,家電的更新換代速度越來越快,大量的廢舊家電如果處理不當,會對環境造成嚴重的污染。格力電器通過延長空調的使用壽命,減少了廢舊空調的產生數量,從而降低了對環境的污染,為環境保護做出了積極貢獻。

從整體來看,延長產品的使用壽命可以減少資源的浪費和環境的污染,同時也可以降低消費者的綜合使用成本,提高社會資源的利用效率,從而實現社會的可持續發展。

其實,“鋁代銅”不是新鮮事物,推行了很多年,其市場前景仍然存疑。數據顯示,今年上半年低端空調已占半壁江山,行業已陷入價格戰的惡性競爭里。倘若再壓縮原材料成本,整個行業都將陷入萬劫不復的境地。長此以往,整個行業就會出現“劣幣驅逐良幣”的現象,最終將整個行業推向萬劫不復的境地。

在行業內卷的今天,空調企業更應該堅守質量底線,否則,即便短期搶占了市場份額,最終也將輸掉口碑與用戶。從長遠看,格力旗幟鮮明地反對“鋁代銅”,將促進行業走向良性健康發展之路。

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